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熱軋無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序:
管坯準備及檢查→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定(減)徑→熱處理→成品管矯直→精整→檢驗(無(wú)損、理化、臺檢) →噴號打捆→入庫
冷拔(軋)無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序:
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種,山西無(wú)縫管生產(chǎn)廠(chǎng)家,冷拔無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)流程要比熱軋無(wú)縫管要復雜,首先酸洗過(guò)的鋼管管坯要進(jìn)行兩輥軋制,然后精整切頭,山西無(wú)縫管市場(chǎng)行情,貼標打捆。冷拔(冷軋)鋼管只適合生產(chǎn)小口徑無(wú)縫鋼管。熱軋無(wú)縫鋼管,現將鋼管毛坯切割成長(cháng)度約一米的坯料,山西無(wú)縫管,然后送人燃氣環(huán)形加熱爐,由加熱爐出來(lái)的坯料經(jīng)連軋機組穿孔、定徑校直、平口,然后檢驗(無(wú)損、理化、臺檢),噴號、打捆。熱軋無(wú)縫管適合于生產(chǎn)口徑大一點(diǎn)或較大口徑的無(wú)縫鋼管。一般冷拔無(wú)縫鋼管價(jià)格高于熱軋無(wú)縫管價(jià)格。
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無(wú)縫鋼管——因用途不同是怎樣分類(lèi)的?
無(wú)縫管因其制造工藝不同,又分為熱軋(擠壓)無(wú)縫鋼管和冷拔(軋)無(wú)縫鋼管兩種。冷拔(軋)管又分為圓形鋼管和異形鋼管兩種?!?/p>
a. 工藝流程概述
熱軋(擠壓無(wú)縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫。
冷拔(軋)無(wú)縫鋼管:圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。


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在以往的模具生產(chǎn)工藝中,冷卻管線(xiàn)布置在模具表面附近,產(chǎn)品的表面光潔度總是不太均勻。而在一些比較新的工藝中,通過(guò)將模芯和模腔冷卻管線(xiàn)的水流設置在樹(shù)脂注射區域附近,可以使生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量得到較好的保證。
新的無(wú)縫焊接技術(shù)采用了現代加工機床和一些新的工藝技術(shù)。按照新技術(shù)的工藝要求,加工類(lèi)似網(wǎng)狀的模芯和模腔時(shí),為了避免其移動(dòng)和二次裝夾,使用機床的第四軸銑削加工,這樣可以提高公差尺寸精度。板上的翅片以及水室冷卻管線(xiàn)也得到更廣泛的應用,進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量和無(wú)縫焊接的光潔度。

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